大型機械加工廠家與您分享:微小孔的激光加工

     除了硬質合金和鎢電極之外，光也是微孔加工的良好“工具”材料。雖然大多數用于鉆孔的激光都在紅外光譜中，但是一些大型機械加工廠也采用了帶有綠色光束的超脈沖技術。與其他種類的微處理光束不同，超級脈沖是納秒激光，綠色光束的波長為532 nm。這種技術產生一對激光脈沖，每對脈沖的持續時間為4至5納秒，間隔為50至100納秒。這項技術的加工方法使加工效率提高了一倍。與其他激光加工相比，這項技術大大提高了金屬去除率。因為這個激光脈沖很短，所以對工件材料的熱損傷已經大大減少了。   

       精密機械零部件加工超脈沖激光加工空隙的最小直徑為45微米，但這種加工最常用于由H系列鋼材料制成的柴油噴油器中90微米至110微米的孔的加工。根據排放標準的要求，這些孔的直徑應該減小到50到70微米，因為孔越小，燃料就能充分燃燒。

       此外，通過該技術加工的孔也具有負錐度，即入口直徑小于出口直徑，這有利于燃料的流動。精密機械零部件加工這項技術的另一個常見應用是在航空渦輪葉片上制造冷卻孔。雖然葉輪只有1.5 mm到2mm厚，這個孔的入口角度應該為25°，以允許冷空氣抵靠孔壁流動，并更好地冷卻它，也就是說，孔的長度將達到5 mm。溫度是航空發動機的主人，葉輪運行的環境溫度越高，燃料利用率越高，獲得的推進力越大。 

        為了增強這項技術的競爭力，大型機械加工廠家開發了一種專利材料，可以注入中空部分，以防止光束燒毀正在加工的孔下面的壁。整理后，這種材料可以完全去除。激光加工的一個缺點是光束總是在遇到另一個實體之前傳播，這將在加工柴油噴嘴時損壞相對壁的內表面。 

      超脈沖處理設備的價格是65萬到80萬美元，雖然這比EDM設備的高，但是電極不會用于光加工。“激光加工使用光作為工具”節省了電極的費用。根據大型機械加工制造商的不同應用，機械鉆孔、刀片銑削、電火花加工和光加工都在微孔加工中占有一席之地。